冷卻水塔專家

想提升塑膠射出廠的產能嗎？那您不可不知！

對於塑膠射出產業來說，要想從注塑成型的生產週期著手來進行生產效能的提升，

首先，就要先了解注塑成型的生產流程，基本上可簡單分為五個步驟，

並依各步驟所需時間之長短分配給予相對應的比例。

以常見的螺桿式射出成型機為例，

步驟一：塑化步驟二：填充/射出步驟三：保壓步驟四：冷卻步驟五：頂出

而廣義的「冷卻時間」是從熔膠射入模具後即開始冷卻，

從填充/射出、保壓至冷卻環節，再到成型品凝固硬化到頂出結束後，整個冷卻時間才算結束，

可知"冷卻"佔了塑膠射出生產週期將近四分之三左右的時間，

更說明了注塑過程中「冷卻」環節在提升製程效率中佔了很重要的一席之地。

透過生產過程中冷卻環節的改善可以縮短注塑的生產週期，提升生產效率。

如何才是最佳的冷卻系統配置呢？

當提到冷卻系統時，我們首先要思考的是，「冷卻」過程可能會遇到什麼樣的問題呢？

「冷卻」其實也是「熱交換」，透過熱量交換的過程來達到冷卻標的物之目的，

在熱交換的過程中因為有物質三相(固態、液態、汽態)的變化，

當冷卻媒介(此處為水)吸收足夠的熱量之後就會蒸發形成汽態水，

而水中的離子濃度就會提升，當到達一定濃度時，就會產生沉澱物，也就是生活中常見的「水垢」。 點我進一步了解「冷卻」與「水垢」間的關係

為什麼要特別提出水垢呢？與注塑成型生產週期又有什麼關係呢？

這是因為水垢是會影響熱交換效率的！當水垢越厚，熱交換效率就會越差，也就是冷卻的速度變慢了。

透過下方「水垢影響交換效能」一表可以了解，水垢的厚度是會影響冷卻所需之時間的！

 點我詳細了解「水垢」對「熱交換效率」的影響

如何才能有效解決水垢對冷卻系統影響呢?

我們都知道蒸發作用的進行會導致水垢產生，尤其在開放式冷卻水塔更常見水垢的問題，

但具有密閉式循環水系統設計的密閉式冷卻水塔，

讓冷卻水在密閉的循環水路裡循環，避免蒸發及空氣中的髒污進入循環水系統，

使循環水永遠保持潔淨，不在生產設備上形成水垢！

 點我深入了解密閉式冷卻水塔是如何有效阻絕水垢進入設備吧！

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